01
2020
12

金蝶云星空·计划方案解释

1.1 功能概述

计划方案为MRP计算的提供基础参数设置，通过建立计划方案以适应不同企业的计划体系。MRP计算根据选择的计划方案确定需求和供给单据的范围、净需求平衡公式、物料预留释放的程度。

1.2 功能路径

进入【生产制造】—>【计划管理】—>【物料需求计划】—>【计划方案】

2. 字段说明

2.1 表头

字段说明
字段说明
方案编码1、计划方案的编码，具唯一性，不允许重复；
方案名称1、计划方案的名称
计划展望期计划展望期，MRP 运算时所取的最大需求日期为系统时间+计划展望期长度。
例如：计划方案01，计划展望期是10日。现在系统时间为7月22日。销售订单有两条分录，要货日期分别是8月1日和8月2日。计划方案运算向导，选择计划方案 01，选单销售订单只能出现要货日期为8月1日的，因为要货日期为8月2日的销售订单不在计划展望期范围内。
计划展望期单位1、可选“日”、“周”、“月”、“年”等时间单位
计划方式1、可选“集中计划”和“协同计划”。
2、集中计划模式下，需求组织与供应组织一起参与MRP运算。以需求组织为边界确定需求来源，同时以供应组织为边界确定库存和供给单据的范围，产生的净需求生成计划订单，计划订单上记录需求组织与供应组织。
3、协同计划模式下，一个需求组织的供应组织只有自身，MRP运算时不考虑其它关联业务组织的库存和供给单据，产生的毛需求生成组织间需求单。
分层计划1、勾选分层计划，则MRP运算根据计划区范围进行，在计划向导中选择本次解锁后可计算的计划区。
2、这种计划模式使MRP能够逐层执行和调整，适用于存在分层计划的企业。
ROP计划1、勾选ROP计划后，MRP计算时只计算订货策略是ROP的物料。
方案描述1、对计划方案的描述

2.2 组织参数

字段说明
需求组织1、参与本次MRP计算的需求单据来源组织范围，可多选。
供应组织1、参与本次MRP计算的供给单据来源组织范围，可多选。

2.3 运算范围

字段说明
预测单1、选择预测单作为需求来源，适用于以预测为驱动面向库存生产的企业。
销售订单1、选择销售订单作为需求来源，适用于接单生产的企业，也可用于选单运算。
冲销结果1、选择销售订单与预测单的冲销结果为独立需求来源，适用于销售与预测相结合进行计划的企业。
计划订单1、选择MPS计划订单作为需求来源，适用于运算完MPS计划后的MRP计划方案。
是否考虑需求时界和计划时界勾选时，计划运算过程中考虑需求时界和计划时界：
1、运算开始日期至需求时界时段内，需求单据取销售订单；
2、需求时界至计划时界时段内，需求单据取销售订单与预测单之间的数量最大者；
3、计划时界以后，需求单据取预测单；

2.4 需求参数

字段说明
计划订单(计划BOM)不为暂存，业务状态为需求确认或供应确认。
子项类型为：非返还件。
需求组织为计划订单的采购生产组织。
需求数量为考虑损耗：需求数量；不考虑：标准用量。
生产订单(用料清单)生产订单的业务状态为计划确认、下达、开工、完工的对应的生产用料清单，且生产订单未作废。
用料清单中子项类型不为返还件。需求组织为生产组织，需求数量=需求数量-已领数量+良品退料+来料不良。
委外订单(用料清单)委外的业务状态为计划确认、下达、完工的对应的委外用料清单，且委外订单未作废。
用料清单中子项类型不为返还件。需求组织为委外组织，需求数量=需求数量-已领数量+良品退料+来料不良。
生产补料单不为暂存， 且未审核未作废。 需求组织为生产组织， 需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
生产退料单不为暂存， 且未审核未作废， 退料类型为来料数量。 需求组织为生产组织。需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数， 对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
委外补料单不为暂存， 且未审核未作废。 需求组织为委外组织， 需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
委外退料单不为暂存， 且未审核未作废， 退料类型为来料不量， 需求组织为委外组织，需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数， 对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
其他出库单不为暂存，且未审核未作废。仓库为参与计算的 MRP 仓库。需求组织为库存组织，需求数量为实发数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
分步式调出单不为暂存，且未审核、未作废的单据。
调出仓库参与 MRP 计算且调出库存状态考虑 MRP；
调入仓库非参与计算的 MRP 仓库。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
出库申请单仓库为参与计算的 MRP 仓库。需求组织为库存组织，需求数量为申请数量-关联出库数量+退货出库数量。
调拨申请单调出仓库为参与计算的 MRP 仓库，调入仓库非参与计算的 MRP 仓库。
需求组织为调出组织，需求数量为申请数量-关联出库数量+退货出库数量+途损数量。
委外超耗单不为暂存，且未审核未作废。仓库为参与计算的 MRP 仓库。需求组织为库存组织，需求数量为实发数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。

2.5 供给参数

字段说明
计划订单需求确认或供应确认，计划状态的能不能参与供应由“计划状态参与运算”这个参数控制。供应数量为确认订单量。
生产订单计划确认、下达、开工且未作废，需求类型为相关。供应数量为生产订单的数量-合格品入库数量-不合格品入库数量-报废品入库数量。
委外订单计划确认、下达且未作废。供应数量为委外订单的数量-采购选单数量。
采购申请单计划确认且未作废、未关闭、未终止。供应数量为剩余数量。
采购订单未作废、未关闭、未冻结、未终止。供应数量为剩余入库数量。
其他入库单不为暂存，且未审核未作废。仓库为参与计算的 MRP 仓库。供应数量为实收数量。针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
分步式调入单不为暂存，且未审核、未作废。调出仓库非参与计算的 MRP 参考或调出库存状态不考虑 MRP； 调入仓库参与 MRP 运算且调入库存状态考虑 MRP。供应数量为调拨数量。针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。

2.6 运算参数

字段说明
强制覆盖计算参数1、勾选时，MRP计算取计划方案上的计算参数（考虑损耗率、考虑现有库存、考虑成品率、考虑安全库存、考虑预计入库数量和已分配数量、净需求考虑订货策略和批量调整、提前宽限期、预计入库交期玉玺提前天数、预计入库允许部分提前、延后宽限期、预计入库交期允许推后天数、预计入库允许部分延后）。否则取物料基础资料和关联的制造策略上的参数。
考虑损耗率净需求计算公式考虑损耗率。损耗率的公式取自工程数据参数定义。
考虑成品率勾选时，净需求计算公式考虑成品率。
考虑现有库存勾选时，净需求计算公式考虑现有库存。
考虑安全库存勾选时，净需求计算公式考虑安全库存。
考虑预计入库数量和已分配数量勾选时，净需求计算公式考虑在需求参数和供给参数页签选中的需求和供给单据。
净需求考虑订货策略和批量调整勾选时，净需求计算公式考虑订货策略（LFL、POQ、FOQ）及批量调整（最大订货量、最小订货量、批量增量）。
预计量计算有效期距系统当前日期之前（X）月针对拖期供给单据，距系统当前日期前的拖期供给单据纳入计算，有效供给日期为当前日期。
提前宽限期（天）提前宽限期小于遇见入库交期允许提前天数，在此期间内，不产生预计量提前的例外信息。
预计入库交期允许提前天数供给单据上的供给日期允许提前满足需求的天数，MRP运算时出提前例外信息提示。
预计入库允许部分提前勾选时，供给单据允许部分提前；否则要求整单提前。例如：销售订单的要货日期是7月24日，但是生产订单MO0001 的计划完工日期为7月31 日，MO0002 的计划完工日期为7月28 号。按照正常的这两张计划订单都不能作为供应匹配销售订单，因为供应日期晚于需求日期。现在计划方案设置预计入库允许提前天数为10，提前宽限期为3。这时候再计划运算，这两张生产订单都能作为销售订单的供应了。在计划员工作台查询，可见只有7月31日完工的生产订单有例外信息，7月28日完工的生产订单没有例外信息。这是因为7月28日完工的只提前了2天，小于提前宽限期的3天。这里的天数都是按照工作日来算的。例外信息除了在计划员工作台查询外还有专门的 MRP 例外信息查询表。
延后宽限期（天）延后宽限期小于预计入库交期允许推后天数，在此期间内，不产生预计量延后的例外信息。
预计入库交期允许推后天数供给单据上的供给日期允许提前满足需求的天数，MRP运算时出提前例外信息提示。
预计入库允许部分延后勾选时，供给单据允许部分延后；否则要求整单延后。例如：销售订单的要货日期是8月4日，但是生产订单MO0001的计划完工日期为7月31日，MO0002的计划完工日期为7月28号。现在计划方案设置预计入库允许推后天数为999，延后宽限期为3。这时候再计划运算，这两张生产订单都能作为销售订单的供应了。在计划员工作台查询，可见只有7月28日完工的生产订单有例外信，7月31日完工的生产订单没有例外信息。这是因为7月31日完工的只延后了2天，小于提前宽限期的3天。这里的天数都是按照工作日来算的。例外信息除了在计划员工作台查询外还有专门的MRP例外信息查询表。
考虑替代物料勾选时，计划运算时考虑物料清单的替代关系。
供给优先顺序1、按单据优先：按单据类别（生产订单>委外订单>采购订单>采购申请>计划订单>其他入库单>调拨入库）对供给单据队列排序，优先占用高优先级的供给单据；
2、按日期优先：按供给单据的供给日期排序，优先占用供给日期在前的供给单据。
需求左侧供给优先方式1、决定位于需求日期前的供给优先顺序。
2、按日期顺序：传统方式，供给日期靠前的供给优先；
3、按日期逆序：供给日期靠近需求日期的供给优先；
计算时是否考虑需求优先级1、勾选时，MRP运算按需求优先级顺序进行；否则按传统的时间顺序进行。
精确选单计算有别于之前的选单计算，计算下层物料需求时不考虑选单之外的订单/预测需求，缩小运算范围，提升性能
预留释放方式1、全部释放预留关系：MRP运算时释放物料范围内的预留关系（除手工预留外），根据供需匹配重新产生新的预留关系，是一次彻底的更新。建议全重排方案选择该参数。
2、全部释放弱预留关系：仅释放物料范围内的弱预留关系，保留强预留关系。MRP运算时将考虑已存在的预留关系，将已分配的供给保留给原需求。建议净改变方案选择该参数，保证重点物料的稳定供应。
3、不释放预留：可选按优先级占用弱预留。完全保留预留关系，MRP在其基础上平衡供需。建议选单运算和紧急插单时选择该参数。
仅释放参与计算单据的预留关系勾选时，仅释放用户选择的独立需求及其相关需求的预留关系。主要用于选单计算，未被用户选择的单据不会释放资源，与参数“按优先级占用弱预留”配合使用可解决紧急插单的需求。
仅释放预测单产生的预留关系勾选时，仅释放预测单产生的预留关系。主要用于ATO场景下，部件、原材料预测后产生的计划订单等资源需要被销售订单的产品使用。可仔细参考“计划模式专题”
按优先级占用弱预留1、当勾选不释放预留时可选择该项。新增的需求会按照需求优先级占用弱预留的供给，高优先级的需求可占用低优先级的弱预留（不占用强预留）。
2、建议在紧急插单时可选择该参数。
仅释放预测单产生的预留关系1、当预留释放方式选择全部释放弱预留关系或全部释放预留关系（手工除外）时使用。
2、在释放预留关系时，如果勾选了【仅释放预测单产生的预留关系】，则只释放预测单产生的预留关系（低层码为非0的预测单释放预留），其它如销售订单产生的预留关系不释放。
3、此功能主要用于ATO部件预测时，产品占用消耗部件预测产生的资源。

2.7 合并参数

字段说明
按销售订单合并勾选按单合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同销售订单号的净需求合并生成一张计划订单；勾选按分录合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同销售订单号+分录号的净需求合并生成一张计划订单。不勾选时净需求不合并，分别产生不同的计划订单。
按预测单合并勾选按单合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同预测单号的净需求合并生成一张计划订单；勾选按分录合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同预测单号+分录号的净需求合并生成一张计划订单。不勾选时净需求不合并，分别产生不同的计划订单。
需求合并类物料允许对不同需求来源的单据进行合并勾选时，对同一物料的净需求，需求日期相同的进行合并，即按天进行合并。此参数只针对物料中“MRP计算是否合并需求”为“是”的物料有效。

2.9 投放参数

字段说明
运算完成直接投放计划订单勾选时，MRP运算的最后直接将满足条件的计划订单投放成生产订单、委外申请单和采购申请单。
单据投放时间范围：距系统当前日期（X）天之内1、建议到货/完工日期距系统当前日期X天之内的计划订单满足自动投放的条件。
自制件默认生产部门1、投放生成的生产订单的默认生产部门。
默认生产单据类型1、投放生成的生产订单的默认单据类型。
采购部门默认值1、投放生成的采购申请单的默认采购部门。
采购申请单状态投放为1、投放生成的采购申请单的默认状态为“创建”或“审核”。
默认采购单据类型1、投放生成的采购申请单的默认单据类型。
默认委外单据类型1、投放生成的委外申请单的默认单据类型。
采购申请人默认值1、投放生成的采购申请单的默认采购申请人。
采购申请单的最大分录数1、投放生成的采购申请单的最大分录数，超出则生成新的采购申请单。
统一按方案指定采购负责人1、勾选时，投放生成的采购申请单上的采购申请人默认为方案上的采购申请人，不优先取物料基础资料上的采购员。

2.10 仓库参数

字段说明
本次计算MPS/MRP可用仓1、参与运算的供给组织中允许MRP计划的仓库均默认勾选；
2、参与运算的仓库中具体的库存状态为MRP可用的库存记录参与本次MRP计算。

2.11 其他参数

字段说明
自动关闭拖期预测单1、勾选时，MRP计算自动关闭预测结束日期小于当前日期的预测单。
计算前自动维护低位码1、勾选时，MRP计算前自动调用低位码计算程序，刷新系统中所有参与MRP计算的物料的低位码。
只生成采购件计划1、勾选时，仅生成采购件的计划订单，不产生其它物料的计划订单，适用于中长期采购件计划。
自动计算优先级1、勾选时，MRP计算前自动调用需求优先级计算程序，刷新系统中所有独立需求的需求优先级。
计划运算前自动进行预测冲销1、MRP运算前自动执行“多组织预测冲销”算法。
2、当计划系统参数启用“多组织冲销”，计划方案中运算范围选取的是销售预测冲销结果，则此参数可勾选。
预测冲销方案1、MRP运算前自动执行“多组织预测冲销”算法时，调用的多组织冲销方案。
2、当计划系统参数启用“多组织冲销”，计划方案中“计划运算前自动进行预测冲销”勾选，则此参数必录。
是否考虑拆分1、勾选时，系统在计划运算时自动进行物料拆分操作，拆分参数读取物料主数据——计划属性——拆分控制分组下的参数数据。
ATO预测冲销方案1、MRP运算前自动执行“ATO预测冲销”算法。
仅计算MPS1、勾选时，计划运算向导锁定勾选MPS计划
仅计算MRP1、勾选时，计划运算向导锁定勾选MRP计划
考虑保质期1、勾选时，MRP运算时考虑库存保质期
计划标识1、维护计划标识，仅生成对应计划标识物料的计划的，不产生其他物料的计划订单，适合中长期物料备货生产。
不检查BOM完整性1、勾选时，计划运算不执行BOM完整性检查
不产生例外信息1、勾选时，计划运算不产生例外信息
生产/委外用料清单的替代比例重新计算1、勾选时，计划运算重新计算用料清单的使用比例
2、用料清单存在领料、退料、补料时不参与重新计算

3. 业务说明

运算范围

该页签确定独立需求的来源范围。选择冲销结果或计划订单就不能选择其它类型的需求来源，销售订单和预测单可同时选择；计划订单、销售订单和预测单可根据单据类型分别选择，其中销售订单可选择未审核的销售订单作为独立需求参与运算。需求类型为“独立”的生产订单始终作为独立需求参与运算；

需求参数

新建计划方案时，默认相关需求单据所有建立的单据类型均作为相关需求参与运算。

供给参数

新建计划方案时，默认相关供给单据所有建立的单据类型均作为供给参与运算。

运算参数

净需求数量=毛需求*（1+损耗率（%））-现有库存+安全库存-预计入库数量+已分配数量。关于计算公式：如果不勾选其它参数中的“强制覆盖计算参数”，MRP运算取物料基础资料中的制造策略同名参数及提前、延后参数；否则取计划方案中的参数。


发布:qdyonyou | 分类:金蝶云 | 评论:0 | 浏览:
« 上一篇下一篇 »