MRP运算方案

用户根据企业需要，定义MRP运算的参数设置，可随时修改。

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档案-参数设置

【计划参数方案】

• 选择参加运算的仓库：复选，系统列出所有仓库，可全选。用户可选择参加MRP运算的仓库，可随时修改。一般而言，企业的废品库，以及在物料清单中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料的存放仓库，可定义为不参加MRP运算。

• 毛需求取值范围：单选，选择内容为销售订单、预测单、销售订单+预测单、销售订单与预测单中的大数，默认为销售订单与预测单中的大数，可随时修改。

• 订单：该选项选中，在进行MRP运算时只取销售订单的数据作为毛需求量的来源，来源于销售订单的毛需求量=订单数量－已发货量。面向订单生产和采购的企业应选择该选项。
• 预测单：该选项选中，在进行MRP运算时系统只取预测单的数据作为毛需求量的来源，来源于预测单的毛需求量=预测单数量。面向库存生产和采购的企业应选择该选项。
• 订单+预测单：该选项选中，在进行MRP运算时取"销售订单+预测单"的数据作为毛需求量的来源。适用于同时采用订单和预测单进行毛需求管理的企业，而且两者管理的毛需求范围不同。
• 订单与预测单中的大数：该选项选中，在进行MRP运算时系统将订单数量与预测单的数量进行比较，取其中较大的数。适用于同时采用订单和预测单进行毛需求管理的企业，而且两者管理的毛需求范围重合。
• 不取订单与预测单：该选项是生产/委外订单分析的默认选项，在生产/委外订单分析时，只考虑了要计算的生产/委外订单的毛需求，而不考虑销售订单和预测单的。
• MRP运算采用简单模式：打勾选择，如选择了此种模式，则在进行MRP运算时，运算效率会有很大的提升。不过这种简单模式，其算法和原来也有所不同，期初可用量和预计入库量合并一起当作可用量，且在计算预计入库量时，把采购订单、生产、委外订单/生产、委外计划母件的预计到货日期或预完工日期在MRP计算的起止日期内的，都是优先分配给最早的需求使用，而不是严格按照日期进行分配。简单模式，不计算期末可用量。
• 考虑安全库存：打勾选择，默认为考虑安全库存，可随时修改。

• 净需求量=毛需求量－可用库存量＝毛需求量－（本日期初可用量+本日预计入库量－安全库存量）。

• 净需求量为不考虑成品率、批量规则的需求量，也可称为缺货量，小于零取零。
• 可用库存量如果考虑安全库存，则减安全库存；否则不减。
• 安全库存在存货档案中设置，考虑安全库存可以保证企业的库存保持在一定水平，避免由于其他情况（如拖期到货、销售波动、生产问题等）造成断货。
• 用户可设置外购原材料（采购订单、生产订单子件材料）和最终产品（生产订单母件产品）的安全库存，这样既可以应付物料清单顶层顾客订单的波动，又可以预防物料清单底层的供应商的不可靠性。
• 中间产品一般不必设置安全库存，但在瓶颈工序或出现生产波动时，也需要设置部分中间产品的安全库存。

• 考虑损耗率：打勾选择，可随时修改。

• 损耗率指物料清单子件的损耗率，在物料清单维护－子件中设置。
• 考虑损耗率则以下公式包括子件损耗率，不考虑则不包括。
• MRP运算中，物料清单逐层展开形成的子件毛需求量：子件毛需求量=母件数量*基本用量分子/基本用量分母*（1＋损耗率%）
• 生产订单形成的对子件的毛需求量：生产某一母件，必然对其子件形成需求。子件的毛需求量=子件的下达领用量－子件的已领用量=母件数量*基本用量分子/基本用量分母*（1＋损耗率%）－子件的已领用量。

• 考虑成品率：打勾选择，可随时修改。

• 成品率指物料清单母件的成品率，在物料清单定义－母件中设置。
• 考虑成品率则以下公式包括母件成品率，不考虑则不包括。
• 期末可用量：期末可用量＝期初可用量+预计入库量－毛需求量+计划生产量*成品率%。即扣除废品后的生产量。
• 预计入库量：生产、委外订单预计入库量＝（生产、委外订单母件数量－母件已入库量）*成品率%。
• 计划订货量：生产、委外计划的计划生产量＝净需求量/成品率%。

• 考虑自由项：打勾选择，可随时修改。

• 如果考虑自由项，运算前需要将所有用到的存货自由项完整输入，系统会把不同自由项的产品当作不同的存货进行处理；如果不输自由项，则仅根据存货编码区分存货。
• 如果不考虑自由项，系统仅根据存货编码区分存货，即使输入自由项也不考虑。
• 自由项在存货档案中设置。

• 现存量包括冻结量：打勾选择，默认为否，可随时修改。

• 第一天的期初可用量＝可用量+到货单（未录入仓库记录、批次管理存货未录入批次记录、拒收记录）－冻结量
• 包括冻结量则不减冻结量；不包括则减冻结量。
• 实际业务中，存货被冻结的原因主要有：进入司法诉讼程序（如债务纠纷）被依法冻结、临近或过保质期被冻结待检等。
• 冻结量在库存系统中进行设置。

• 包括已（未）审核的销售订单：打勾选择，可随时修改。
• 包括已（未）审核的采购订单：打勾选择，可随时修改。
• 包括已（未）审核的生产订单：打勾选择，可随时修改。
• 包括已（未）审核的委外订单：打勾选择，可随时修改。
• 包括已（未）审核的生产计划：打勾选择，可随时修改。
• 包括已（未）审核的委外计划：打勾选择，可随时修改。
• 包括已（未）审核的采购计划：打勾选择，可随时修改。

提示：如果选择包括未审核单据，则销售订单、生产/委外订单、生产/委外计划的子件将扩大毛需求的来源；采购订单、采购计划、生产/委外订单、生产/委外计划的母件将扩大预计入库量的来源。

§  MRP运算缺料时使用替代件：打勾选择，默认为否，可随时修改。如果选择了此项，且物料清单的子件使用了替代件，则在进行MRP分析时，当第一材料的可用量满足不了需求时，则考虑第一替代件的可用量，如果第一替代件的能满足则不产生净需求，依此类推，可以使用第二、第三......替代件。当所有的替代件的可用量都满足不了毛需求时，则会产生第一原材料的净需求。

§  生产/委外/采购开始日期小于运算开始日期时向后推算：打勾选择，默认为否，可随时修改。如果选择了此项，则在进行MRP运算时，当销售订单或预测单上的存货根据其预完工日期或需求日期减去其累计提前期超过了MRP运算的开始日期，则是根据MRP运算的开始日期加存货的累计提前期算出其实际需求日期，然后再根据这个日期一级级往前推算该存货下层子件的需求日期。

§  预测单需求日期为空时向后推算日期：打勾选择，默认为否，可随时修改。如果选择了此选项，当预测单上的需求日期不填为空时，则是根据MRP运算的开始日期加存货的累计提前期算出其实际需求日期，然后再根据这个日期一级级往前推算该存货下层子件的需求日期。

§  销售订单预完工日期为空时向后推算日期：打勾选择，默认为否，可随时修改。如果选择了此选项，当销售订单上的预完工日期不填为空时，则是根据MRP运算的开始日期加存货的累计提前期算出其实际需求日期，然后再根据这个日期一级级往前推算该存货下层子件的需求日期。

§  取供应商方式：不取、存货档案预设，可随时修改。如果选择了存货档案预设，则MRP运算生成的委外计划和采购计划中的供应商将为存货档案中设置的默认供应商，如果不取的话则MRP运算生成的委外计划和采购计划中的供应商为空。

§  取单价方式：不取、存货档案参考成本、供应商存货价格表，可随时修改，结合取供应商方式使用。供应商方式选择不取，单价方式选择存货档案参考成本时，MRP运算生成的委外计划和采购计划从存货档案获取参考成本，供应商方式选择不取，单价方式选择不取或供应商存货价格表时，MRP运算生成的委外计划和采购计划中的单价均为空；供应商方式选择存货档案预设、单价方式选择存货档案参考成本时，MRP运算生成的委外计划和采购计划从存货档案获取默认供应商和参考成本；供应商方式选择存货档案预设、单价方式选择供应商存货价格表时，先从存货档案获取默认供应商，再结合MRP运算得到的存货数量从供应商存货价格表中获取单价。

§  调度作业：可参照选择"作业方案"中设置的作业方案以便自动进行MRP运算。

·         运算人：自动运算生成的MRP计划的制单人，参照界面为用户参照界面。使用调度作业时运算人必须输入。

·         运算期间：MRP运算的区间，默认为30天。MRP运算时，开始日期为作业方案生效日期，结束日期根据开始日期和运算区间计算。

·         累计提前期超过运算区间仍运算：存货累计提前期超过运算区间时仍进行自动运算。

【注意事项】

·   MRP运算在参数方案修改未保存状态时可以设置参数方案对应的作业调度方案，仅默认参数运算方案设置的调度作业方案方可自动运行。

·   作业方案生效时，服务器当前日期满足作业方案发生频率设置，且服务器当前时间大于等于作业方案发生时间时，则在服务器端自动进行MRP运算，并根据运算结果生成作业日志。

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