1、 行业生产特点

1.1、           纺织染整生产特点

纺织企业的生产管理 企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、 组织和控制。纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。

l  生产准备过程管理 —V2.0新增内容　

基本环节是:对生产进度和产品数量、品种的计划;产品设计和工艺 设计;原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。棉纺厂和毛纺厂尤其要注意 棉花、羊毛的调度和搭配。染整工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。

l  基本生产过程管理—V2.0新增内容　

基本要求是:

①保持生产过程的连续性,避免停机损失。这个要求对 于染整企业和缫丝企业尤为主要。

②保持生产过程的协调。关键是解决好前后工 序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针 织印染等生产最终产品的企业,则宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留有余裕 。这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时,仍能保持生产过程的 比例协调关系。

③保持生产的均衡性,主要是编制好日历进度作业计划,加强生产 调度,做好半制品管理。在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求均衡 。

此外,车间、轮班、生产小组的正常生产秩序,工艺设计的“上车”和“先锋 试验”,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产, 劳动保护条例的贯彻执行,车间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责 任分析,原始记录和核算工作等,也都属于基本过程管理的内容。

l  辅助生产过程管理 —V2.0新增内容　

主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养;织造设备的梭 子、皮结、综框、综丝的整修;提花织物纹版的制备;印染设备印花滚筒、印花圆 网的制备和管理;针织设备的织针整修等。

一）经营型态

1、纺织产业的范围非常广范，包括：抽丝、纺纱、织布(针织布／平织布／植毛布／不织 布／提花布)、染整、印花……等产业；

2、大部份的纺织产业都是以进料加工的经营方式为主，针对染整／印花或少数纺织产业则是以来料加工为其经营方式

3、纺织产业之细分产业的经营特性并不相同(例：抽丝、纺纱/织布/染整计量计价单位不同）。

二）产品研发设计／工艺制程

1）抽丝、纺纱：产品特性比较单纯，算是管理技术比较单纯，生产技术比较高科技自动化的一种产业；

2）织布/染整：主要复杂的问题是在管理技术，而不是在生产技术。而织布产业的管理技术最关键的管理技术则是在于产品和半成品的编码及BOM结构架设方面。例如：胚布该如何编码，成品布又该如何编码，多长的编码才算合理而又有效率，在哪个环节设立BOM半成品阶层比较合理，这都是非常关键的问题。

3）行业的传统性使企业管理完全是靠经验进行，例如工艺配方参数多数靠老师傅进行，信息传递完全是纸张与口头描述，而生产订单变性比较大，导致产生的信息是不准确的、不及时的、不完整的、不连续的;最终导致不准确的分析与判断，造成的损失可想而知。—V2.0新增内容

4）样品管理：样品管理是毛（绒）纺织行业的特色，也是目前商品化ERP软件难以适应毛（绒）纺织行业的难点之一。根据样品对象的不同，可进一步把样品分为：面料（羊绒/羊毛）样品、成衣样品等。样品生产在毛（绒）纺织行业具有重要地位，其生产过程涉及产品生命周期的各个阶段，且经常出现需多次打样的情形。从而，对打样过程、样品库、样品成本等的管理成为毛（绒）纺织行业ERP的重要管理内容。—V2.0新增内容

三）营业循环管理体系

1、产品特性内容多，例如：布种、纱种、织法、比重、幅宽、颜色、上浆、起毛(刷毛)、抛光、泼水、手感、颗粒、落筒、印花花版、配色、柔软度……等产品特性。

2、纺织产业有一种交易模式“先定胚后定色”，这就是纺织产业最复杂的控管模式，但却也是许多产业必须面对的管理技术挑战。

3、纺织产业是一种流行产业，布种的变化非常快速，所以客户订单变更的频率也非常高。

4、销售管理。毛条生产企业和纺纱企业的需求来自销售预测和销售订单，梭织和针织企业的需求主要来自销售订单。因此，需求管理必须要能够同时处理销售预测和销售订单的情形。另外，对企业集团而言，销售网络是多级的、分布式的。通常存在多个销售区域（如东北、西北等），在每个销售区域又存在若干配货中心，各配货中心又下设若干地区销售公司及周转库房。另外，在各周转库房之间存在相互调拨的需求。从而，销售网络管理呈现出很大的复杂性，这客观上要求企业信息系统必须具备复杂分销渠道的优化及管理功能。另一方面，随着市场竞争的加剧，客户需求的多样化和易变性，毛（绒）企业越来越多地以客户为中心来组织企业生产，对各类企业客户尤其是大客户资源的挖掘及客户保持变得日益重要，这要求企业的销售分系统在功能支持上需要进一步向客户端延伸，与CRM进行有机整合或提供对CRM的接口支持。—V2.0新增内容

四）采购／物料控制体系

1、依据请购／采购产生的时机规划，可以区分为：安全存量请购、计划性请购、MRP请购、随机性请购等。

2、国外采购件，周期长，约需要45天、60天，或以上者．这类料品必须在客户订单未接到之前即先进行采购作业，采购量的合理控制非常重要。

3、原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高,少则50%以上 ,高的在80%以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。—V2.0新增内容

4、原料采购。毛（绒）纺织行业中的原料大致分为三类：纤维原料、染化料、材辅料。其中，纤维原料可进一步分为天然纤维原料（羊毛/羊绒）和各类纤维原料制品。原料管理的重点是天然纤维原料。天然纤维原料来自于一产业，具有成分复杂、质量指标众多且难以精确量化、供应源分散、原料供应有明显的季节性、原料价格受国内外市场状况影响大、原料成本在产品成本中占很大比重等特点。其次，原料采购决策具有很大的复杂性，采购流程具有非标准性。采购决策主要依赖决策者的经验判断，既要考虑国内外物料供应市场特点，又要考虑上下游企业生产安排的实际情况，同时还需兼顾服装市场行情趋势以及企业的资金流状况等。为保证原料供应的充足、原料质量的稳定及采购时机的把握，客观上要求建立广泛的市场情报快速反馈渠道，采购管理的范围向企业供应链的前端进一步延伸，运用供应商关系管理（SRM）的理论与方法，加强对供应商、商贩直至牧民的指导与有效管理。—V2.0新增内容

五）仓储规划／库存管理体系

1、原材料通过与各种染化料发生多种生化与物理变化，再加上纤维、染化料随着存放时间、地点、湿度、温度是变化的，这样会容易影响产品交期、产品的回修、产品的质量等。

2、对于各种库存之入库／出库单据异动，必须注明每一批存货之批号、才能做到和厂商／客户正确对帐，并达到质量管制可回溯性管理之目标。

3、对于布疋类的生产领料或外包工令领料，要能够处理配布的作业，经常需处理从仓库剪布的问题，注意匹数与码长变化。

4、仓库货位及产品等级管理。

5、对于染整企业，现场染助剂一般都采用自动化称量系统作业对染助剂收发进行严格管控，如何与ERP系统同步作业将对现场仓数据及时反馈提供平台。

6、仓库规化：

       ·中小规模的贸易公司及自己没有工厂的纺织企业：此类规模的企业大多没有

         自己的实体原料仓库，所有采购的原材料均直接运往加工单位代为存放。加

   工后剩余的余料也一般存放在加工单位，有专门的跟单员进行存货的管理，

   成品布加工好后一般直接运往客户处，仓库中存货不多大多为客户退货或滞

   销品（管理难点在于实施控制加工单位的投料，损耗，及剩余的物料，以及

   物料在不同订单不同加工单位之间的调拨）

  ·较大规模的纺织生产企业：此类规模的企业大多有自己的原料仓库，常规品

         种的纱线及坯布会有最低安全库存限制。不同类别的企业对于仓库的管理需

   求不同，例如，染厂对染化料库存的管理要求较高，织厂对常规品种的纱线

   库存管理较高。

六）生产和制程管制(生产循环)

1、不同类型的纺织产业，其工艺路线(制造程序)也不相同,例如平织布产业：从整经、浆纱、盘头、织布、验布、上浆、定型、染整，刷毛，泼水，亮光……等；针织机则直接用原纱挂上机台织造，落布检验、上浆、定型、刷毛、亮光、验布、染整、或印花、成品检验、完工入库，就完成生产过程。

2、由于纺织产业的订单模式是以少量多样，生命周期短，流行主导生产的产业，同时在工厂内进行生产的订单种类繁多，必须在生产管制和制程管制上加强控管。

3、对于MRP物料控制的管理技术，因为纺织产业有“先定胚后定色” 交易模式，所以生管人员对于胚布订单和色布(成品布)订单之间转换冲抵的数量必须严谨的控管，免得产量控制错误，少产无法达成交货目标，多产却造成损失．

4、产品单匹标签及条码化管理。

5、生产过程的多变性纺织生产多流程性、多任务序性、配方多变性、回修、质量原因不确定性，计划与调度的不确定性、这就需要高度敏捷调度系统，而生产工艺流程卡贯穿整个生产过程这个特点决定企业需要高度重视工序与工序之间衔接性，利用一些先进的技术更好的解决订单的生产进度。

6、生产模式。毛（绒）纺织行业的生产模式是多生产方式共存的混合模式。编织、成衣环节具有多机台、多工序、劳动密集等特点，成衣产品结构相对简单，对成衣组件的配套生产要求较高，是典型的离散装配生产方式；而纺纱和面料生产环节，同一产品族加工路线基本相同，不同产品族生产加工路线相近，并且生产线具有相对固定的生产能力，可认为是准连续生产；分梳生产是典型的连续生产，不同的产品生产加工周期基本相同。这种多生产模式特点导致了计划制定、生产控制、成本核算的多样性和复杂性。—V2.0新增内容

7、生产计划与执行。对大部分毛（绒）纺织生产企业来讲，样品生产和大生产通常是在相同车间完成，只是打样生产具有更高的优先级，另外，由于要进行批头的生产，更使得生产中的返工、插单现象较多，容易造成实际生产进度与生产的计划进度经常脱节。这就要求企业信息系统必须能够有效地处理突发性事件对原生产计划的影响，以增强计划执行中的柔性。计划执行过程中，需要对各种指标（如物料来源、纱批、支数等）进行跟踪，对每一生产环节，又可能伴随着很多新的指标出现（如色号、捻度、针型等），因此，批次管理及质量管理贯穿于从原料到成衣的各个环节—V2.0新增内容

七）委外加工循环体系

1、纺织产业的委外加工非常灵活，整经、浆纱、盘头、织布、染色、印花、定型…… 等工序都可以委外加工。

2、当委外加工工令发生客户订单变更／营业计划变更／产品设计变更之状况时，必须提供委外加工工令之变更处理功能，以实时应变各种异常状况之发生。

3、厂外库存管理：委外加工品之盘点作业，都直接以委外库存数为盘点的依据。

八）质量管制体系

1、纺织产业在质量管制上的最重要项目在于：纱种、颜色、码重、幅宽、污点、断纱……等重要项目。

2、从原材料之备料，至产品生产制造，到产品出货之品质管制方面，需要做到全面品管和统计品管(S.P.C)，包括IQC、IPQC、PQC、FQC等品质检验作业，并且，所有品质管制资料，都会透过统计品管(S.P.C)加以分析，迅速找出品质异常之主要原因，并提出解决对策。

九）薪资核算体系

纺织染整企业车间员工一般都采取“个体计件工资”为主，“集体计件工资”为辅，个体计件依据各企业有所不同：

1)      各工序完全依产量进行计算；

2)      各工序完全依工时进行计算；

3)      染色工序也有的按“缸”定价，不按产量。

4)      依不同工序采用产量及工时混合模式计算；

以上计价方式没有最好，各自在不同费用分摊方面都有优缺点。

²  涤棉府绸织物的工艺产品设计案例：
1.原料
1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸
1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤
2. 工艺流程
2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装
3. 工艺内容
3.1原布准备
3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72
3.2烧毛
3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层
3.22工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布
3.3退浆
3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来
3.3.2工艺流程
灭火→平幅浸轧→水洗
3.4煮练
3.4.1原理：纤维上的杂质在碱作用下转化为水溶性的物质或被皂化，皂化产物又可以转化高级醇，最终使杂质脱落。
3.4.2工艺流程
轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗
3.5 漂白
3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求
3.5.2 工艺流程
浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗
3.6丝光
3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力
3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高
3.6.4工艺流程
轧碱 →松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗
3.7热定型
3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定
3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。
工艺流程：进布→固定→定型→冷却→落布
3.8染色印花
3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。
3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色
3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干
3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定
3.9整理
3.9.1耐久压烫整理
3.9.2防油污整理
4.0成品检验与包装
4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。

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